Sıkça Sorulan Sorular.

Sac kesim projeleriniz için DXF veya DWG, boru ve profil kesimleri için ise STEP formatındaki teknik çizimlerinizi e-posta ile bize ulaştırabilirsiniz. Hazır çiziminiz yoksa, parça ölçülerini ve teknik detayları paylaşabilirsiniz.

Hayır, tek parçadan seri üretime kadar her hacimde sipariş kabul ediyoruz.

Onaylanan standart siparişleriniz 1–3 iş gününde özenle üretilir. Yüksek adetli imalat taleplerinizde ise üretim takviminize en uygun teslimat planlaması yapılır.

Evet. Lazer kesim ve büküm hizmetlerini tek siparişte sunuyoruz. Parçalar kesildikten sonra büküm işlemi aynı gün gerçekleştirilir, böylece teslimat süresi kısalır.

Evet. Ölçü ve taslak bilgilerini paylaşmanız yeterlidir; ekibimiz teknik çizimi hazırlamanızda destek olabilir.

Ankara OSTİM'den elden teslim veya kargo ile gönderim yapıyoruz. Büyük hacimli siparişler için nakliye planlaması birlikte belirlenir.

Teknik çiziminizi veya ölçülerinizi info@teknikcan.com.tr adresine gönderin. En kısa sürede size özel fiyat teklifi hazırlayıp iletiyoruz.

DXF veya DWG formatı tercih edilir. Eğer farklı bir CAD formatınız varsa (.STEP, .IGES, .STP) bize gönderin, dönüşümde yardımcı olabiliriz.

Siyah sacda 15 mm, paslanmaz çelikte ve alüminyumda 8 mm, galvanizli sacda 3 mm'ye kadar kesim yapabiliyoruz.

Standart toleransımız ±0,15 mm'dir. İnce saclar ve hassas uygulamalar için daha sıkı toleranslar talep üzerine değerlendirilebilir.

Evet, acil siparişler için öncelikli üretim seçeneğimiz mevcuttur. Detaylar için bizimle iletişime geçin.

Fiber lazer teknolojisi sayesinde kesim kenarları oldukça temiz ve pürüzsüz çıkar. İnce saclar için kenar kalitesi özellikle yüksektir; kalın saclarda ise malzeme yapısına bağlı hafif iz oluşabilir.

İç köşelerin keskin (0 mm) olması uygundur; lazer kesimde iç köşe yarıçapı kısıtlaması yoktur. Ancak çok küçük detaylar için sac kalınlığını göz önünde bulundurmanızı öneririz.

Siyah sac (DKP/HRP), paslanmaz çelik, alüminyum ve galvanizli sac kesimi yapıyoruz. Malzeme detayları için malzemeler sayfamızı inceleyebilirsiniz.

En hızlı teklif süreci için parçanızı STEP dosyası olarak göndermenizi öneririz. Ayrıca parçanızın çizim (x,y,z) düzlemlerine paralel olduğundan emin olun.

Kesit aralığı ☐20×20 – ☐200×200 mm, çap aralığı Ø20 – Ø230 mm olan, 6 metre uzunluğu ve 200 kg ağırlığı aşmayan boru ve profilleri işleyebiliyoruz.

Standart parçaların çoğu genel olarak ±0,2 mm tolerans sınırları içinde tutulur. Delik ve slot gibi basit unsurlar genellikle daha dar toleranslarla işlenirken; büyük parçalar ve birbirinden uzak unsurlarda malzeme yapısı ve ısıya bağlı deformasyon nedeniyle bu tolerans aralığı genişleyebilir.

İnce et kalınlığına sahip borular, genellikle kalın cidarlı kesitlere göre daha pürüzsüz bir kenar yapısına sahip olur. Geometriye, et kalınlığına ve kesimin profilden çıkış noktasına bağlı olarak, iç kısımda bir miktar çapak veya hafif curuf kalıntıları görülebilir.

Kare profil, dikdörtgen profil, yuvarlak boru ve köşebent gibi standart kesitleri işleyebiliyoruz. Özel kesit geometrileri için bizimle iletişime geçin.

Minimum delik çapı, boru et kalınlığının en az 1,2 katı olmalıdır. Daha küçük delikler kesim kalitesini olumsuz etkileyebilir.

DXF veya DWG formatında açılmış (flatten) teknik çiziminizi büküm çizgileri ve açı bilgileriyle birlikte gönderebilirsiniz. 3D model varsa STEP formatı da kabul edilir.

Standart büküm işlemlerinde açı toleransımız ±1 derecedir. Genel büküm operasyonlarında boy toleransı ±0,3 mm olarak uygulanmaktadır. 60 cm üzerindeki geniş bükümlerde, metalin doğası gereği parçada hafif esneme veya çarpılmalar meydana gelebilir.

Siyah sacda ve alüminyumda 6 mm, paslanmaz çelikte 3 mm kalınlığa kadar büküm yapabiliyoruz.

Evet, büküm işlemi sırasında kullanılan alt kalıplardan kaynaklı, parçanın dış yüzeyinde ince çizgi şeklinde büküm izleri oluşmaktadır.

Minimum flanş uzunluğu genellikle sac kalınlığının 4–5 katı olmalıdır. Çok kısa flanşlar büküm sırasında kayma yapabilir ve boyut hassasiyetini olumsuz etkiler.

Büküm hattına çok yakın delik veya kesimler, büküm sırasında bozulabilir. Deliğin büküm hattına olan mesafesi en az 2× sac kalınlığı + büküm yarıçapı kadar olmalıdır.

Evet, birden fazla büküm hattı olan karmaşık parçalar üretebiliyoruz. Bileşik bükümlerde tolerans paylarının birikebileceğini göz önünde bulundurarak tasarım yapmanızı öneririz.