Lazer kesimde tasarım özgürlüğü geniş olmakla birlikte, sac kalınlığına bağlı bazı fiziksel kısıtlar mevcuttur. Bu kısıtları tasarım aşamasında görmezden gelmek, üretilemeyen ya da düşük kalitede çıkan parçalara yol açar.

Bu yazıda en sık karşılaştığımız geometri kurallarını pratik tablolar ve örneklerle aktarıyoruz.

Minimum Delik Çapı

Lazer kesimde delik çapının sac kalınlığından küçük olması, ısı birikimi ve malzeme erimesi nedeniyle sorunlara yol açar. Genel kural şudur:

ℹ️

Minimum delik çapı ≥ 1 × sac kalınlığı (t)
Örnek: 3 mm sac için minimum delik çapı = 3 mm

Paslanmaz çelik ve alüminyumda ısı iletkenliği farklı olduğundan bu değer biraz daha geniş tutulabilir. Aşağıdaki tablo pratik bir referans sunar:

Sac Kalınlığı (t)Min. Delik Çapı — ÇelikMin. Delik Çapı — Paslanmaz / Alüminyum
1 mm1.0 mm1.2 mm
2 mm2.0 mm2.5 mm
3 mm3.0 mm3.5 mm
4 mm4.0 mm5.0 mm
5 mm5.0 mm6.0 mm
6 mm6.0 mm7.0 mm

Delik Merkezi ile Parça Kenarı Arasındaki Mesafe

Delik merkezi, parçanın dış kenarına çok yakın olursa o bölgedeki malzeme dayanıksız hâle gelir ve kesim sırasında deforme olabilir.

Delikler Arası Minimum Mesafe

Birbirine çok yakın delikler arasındaki ince malzeme şeridi, kesim ısısıyla eriyebilir ya da distorsiyon yaşanabilir.

Sac Kalınlığı (t)Min. Kenar MesafesiMin. Delikler Arası
1 mm1 mm2 mm
2 mm2 mm4 mm
3 mm3 mm6 mm
4 mm4 mm8 mm
5 mm5 mm10 mm
6 mm6 mm12 mm

Minimum Parça Boyutu

Çok küçük parçalar kesim sırasında tablada tutunmakta güçlük çeker ve kalite sorunlarına yol açar.

Köşe Yarıçapı Önerileri

Keskin iç köşeler (90° veya daha dar) lazer ile kesilmekle birlikte, kesim hızı bu noktalarda düşer ve ısı yoğunlaşması oluşabilir. Mümkünse iç köşelere küçük bir yarıçap ekleyin.

⚠️

Dikkat: Bu değerlerin altındaki geometriler üretilemez veya düşük kalitede çıkar. Siparişinizi vermeden önce çiziminizin bu kurallara uygun olduğunu kontrol edin.


Çiziminizde uygun olmayan geometriler varsa teknik ekibimiz geri dönüş sağlar. Dosyanızı gönderin, birlikte değerlendirelim.